操作前准备需细致。先检查釜体外观，确认无裂纹、腐蚀等损伤，密封件无老化变形；查看加热管与线路连接状态，避免漏电风险；核对物料配比与加入顺序，按工艺要求依次投入物料，防止错加、漏加导致反应异常。同时，清理釜内残留杂质，确保反应环境洁净。

核心参数调节是关键。温度控制需根据反应工艺设定目标值，通过控制系统逐步升温，避免骤升骤降导致物料分解或釜体损坏；若反应过程中温度异常波动，需及时排查加热管或温控系统，调整加热功率。搅拌转速需适配物料粘度，对高粘度物料选用低速搅拌，防止电机过载；低粘度物料可适当提高转速，确保混合均匀，调节时需缓慢操作，避免转速突变引发物料飞溅。

安全防护措施必须落实。操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温釜体或腐蚀性物料；反应过程中密切监测压力变化，若压力超出安全范围，及时开启安全阀泄压；出现物料泄漏、设备异响等情况，立即切断电源并停机处理，待隐患排除后再重启。

规范执行这些操作要点，能减少反应故障，保障产品质量与操作安全，为化工、制药等领域的物料反应提供稳定支持。